系統(tǒng)輸入檢驗(yàn)結(jié)果，不合格產(chǎn)品入庫(kù)自動(dòng)受限，產(chǎn)品管控更為精準(zhǔn)……在省二輕集團(tuán)申達(dá)機(jī)器制造公司德清制造基地，技術(shù)人員在電腦前用MES系統(tǒng)，進(jìn)行生產(chǎn)流程監(jiān)管。

該系統(tǒng)正式上線(xiàn)半年來(lái)，申達(dá)機(jī)器公司結(jié)合PLM研發(fā)、WMS倉(cāng)庫(kù)管理、設(shè)備采集平臺(tái)等數(shù)字化系統(tǒng)，打造數(shù)字化時(shí)代下塑機(jī)產(chǎn)業(yè)新生產(chǎn)模式?！癕ES項(xiàng)目已成為企業(yè)提升管理能力、完善管理流程的重要抓手。我們將以MES項(xiàng)目實(shí)施為契機(jī)，達(dá)成產(chǎn)品縮短交期、保證品質(zhì)、降低成本的效果?！鄙赀_(dá)公司負(fù)責(zé)人表示。

申達(dá)機(jī)器工廠(chǎng)全景

信息協(xié)同共享 打破生產(chǎn)黑箱

“以前要了解生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存情況，要么打電話(huà)找車(chē)間主任，要么跑去車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)?！碧岬綌?shù)字化改革帶來(lái)的變化，申達(dá)機(jī)器公司計(jì)劃部的李工頗有感觸。

據(jù)介紹，在以往傳統(tǒng)模式下，生產(chǎn)數(shù)據(jù)全靠人工采集，無(wú)法做到實(shí)時(shí)有效更新，滯后的信息反饋使得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如同“黑箱”。比如“庫(kù)存情況了解”這一環(huán)，雖然倉(cāng)庫(kù)每天都會(huì)對(duì)庫(kù)存進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，但是報(bào)表顯示的庫(kù)存數(shù)依舊滯后于實(shí)時(shí)庫(kù)存，仍需進(jìn)一步確認(rèn)，這就徒增很多無(wú)效做工。此外，塑機(jī)生產(chǎn)所需的零部件多，工作人員備貨全憑經(jīng)驗(yàn)，人為估算導(dǎo)致備貨過(guò)早過(guò)晚，進(jìn)而影響裝配進(jìn)度或侵占庫(kù)存資金。

“有了數(shù)據(jù)分析平臺(tái)，實(shí)時(shí)庫(kù)存多少、生產(chǎn)進(jìn)度到了哪里，電腦上點(diǎn)點(diǎn)都可以看到，計(jì)劃時(shí)間可以節(jié)省近三分之一?！崩罟ご致怨烙?jì)。憑借數(shù)字化平臺(tái)，申達(dá)機(jī)器公司實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)等信息的協(xié)同共享，有效破解生產(chǎn)進(jìn)度“黑箱”問(wèn)題。

在一年實(shí)際運(yùn)行下，公司賬卡物一致性達(dá)到98%以上，庫(kù)存金額降低10%以上，呆滯庫(kù)存明顯降低。

申達(dá)機(jī)器智能工廠(chǎng)場(chǎng)景

零件精細(xì)化管理  提高質(zhì)量可控程度

產(chǎn)品檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。通過(guò)MES+WMS物料管理系統(tǒng)集成化，申達(dá)機(jī)器公司將原先的批量管理調(diào)整為精細(xì)化單件管理，工單與物料綁定追溯，每件半成品、成品都能實(shí)現(xiàn)追溯，物料管理能力實(shí)現(xiàn)質(zhì)的提升。